AVG Siderurgia



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AVG Siderurgia fue la primera unidad de negocio del grupo. Instalado en Sete Lagoas cerca de la BR-040. La compañía tiene una capacidad de producción diaria estimada de 750 toneladas de lingotes de hierro, nodular y gris. La instalación está equipada con dos altos hornos con más de 260 empleados directos y otros contratistas.

La empresa evalúa estrictamente la selección de proveedores, especialmente las de carbón vegetal. Estas regularizaciones incluyen la comprobación de los registro de pago de impuestos del proveedor, certificado de origen y licencias ambientales. El proceso de descarga de carbón es estrictamente supervisado por AVG con el propósito de garantizar la calidad, evitar irregularidades en el transporte y garantizar la fiabilidad de carbón utilizado.

 

Invertir en la conciencia ambiental es una de las prioridades de la empresa y el establecimiento del programas 5S fue fundamental para asegurar un sistema más eficaz. Finalmente invertimos en programas de reciclaje para aumentar la eficacia de nuestros procesos.


Estructura de la Unidad Industrial


La unidad industrial está compuesta por dos altos hornos con una capacidad de producción diaria de 850 toneladas de lingotes de hierro y por dos termoeléctricas con una capacidad de generación de 4,8 MW.

Área total: 388 805 m2

 

Área total construida: 18 728, 53 m2


Alto horno I y II


    -Alto horno I: 6 597,01 m2

Volumen útil de 160 m3 con capacidad diaria de 4400 toneladas. Desarrollado por montacargas que trabajan de manera continua con dos ruedas de fundición y 4 glendons compuestos de bobinas de acero inoxidable de alto rendimiento.

Sistema de limpieza de gas, ciclón primario, lavador Venturi, deshumedecedor y filtro prensa metálica, que logra una alta eficiencia de rendimiento de gases puros para la termoeléctrica, beneficiando el medio ambiente.

Las cargas son de alta potencia y el horno es equipado por un sistema de sonda automática que beneficia su rendimiento.

El sistema de eliminación de polvo de alta tecnología está equipado con filtros desarrollados por Delta Ducon, cubriendo las áreas de recepción de carbón vegetal. Cumplimos con la legislación pertinente.

    -Alto Horno II: 8 114,40 m2

Volumen útil de 174 m3 con capacidad diaria de 450 toneladas. Desarrollado por montacargas que funcionan con dos ruedas orientales con 4 glendons. Cuentan con bobinas de acero inoxidable de alto rendimiento.

Sistema de limpieza de gas que consta de un conjunto de globos de multiciclon, Venturi lavadora, deshumedecedor, decantador metálico y filtro prensa, cuyo rendimiento alcanza una alta eficiencia que garantiza la limpieza y el cuidado del medio ambiente.

Las cargas son de alta potencia y el horno está equipado con un sistema automático de la sonda, lo que mejora su rendimiento.

El sistema de eliminación de polvo es de alta tecnología, equipado con filtros desarrollados por Delta Ducon cubriendo las áreas de recepción de cargon vegeral. Cumplimos la legislación pertinente.






Termoeléctrica I


    Termoeléctrica I: 243000 m2

Capacidad de generación de 2.2 MW, puesta en marcha mayo del 2009.La termoeléctrica tiene una planta de tratamiento de agua (filtro de Tec), calentador (LCVI), turbina (TURBIMAQ), generador (WEG), el condensador (CHS) y generación de electricidad (areva/Koblitz).

 

Con el uso de los gases generados durante el proceso de producción del alto horno, generamos electricidad. Contamos con participación competitiva en el mercado y reducimos al máximo el monóxido de carbono emitido por la generación de energía.






Licencias y Operaciones


 

    -Licencia de funcionamiento expedida por Supram el 30 de mayo del 2011. Valida por 5 años.

    -Certificado ISO 14001: 2004

    -Recertificado ISO 9001:2008


Capacidad y ingresos


 

La capacidad instalada de 270 000 toneladas al año y con ingresos anuales de R$ 300 millones.



Proyectos



  • PCI (Inyección de carbón pulverizado). Inicio de operación: Alto Horno I – Mayo del 2013 y el Alto Horno II – Noviembre 2012

    Adquirimos dos unidades de inyección con una capacidad de 120 KG/ tonelada de arrabio producido, consiguiendo una reducción mensual de 14,790 mdc es decir 177,480mdc anual. Sistema de molienda totalmente automatizado (BTS).





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