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¡Le damos la bienvenida!


Perforaciones & Sondaje Diamantino forma parte del Grupo AVG, especializada en perforaciones especiales empleando la tecnología Raiseboring.

 

Revisa los siguientes enlaces para conocer por qué somos el mejor proveedor de servicios de perforación en el país.


Operaciones


 

Fundada en Marzo del 2011, AVG Perforaciones & Sondaje Diamantino, se creó para satisfacer la demanda del mercado Brasileño de técnicas de perforación, especialmente en Raiseboring. Brindamos la última tecnología y el mejor equipo para satisfacer el mercado que se centra en los agujeros de gran diámetro (Ø3m) y pendientes pronunciadas (45°). Otra razón que tomamos en cuenta para seleccionar la maquinaria es la dureza de la roca Brasileña (por encima de 200 MPA).   


Lo que nos diferencia


    -Socios

Perforaciones & Sondaje Diamantino no se creó sólo. En un mundo pequeño como en el que vivimos hoy, las asociaciones internacionales fueron vitales para el éxito de las operaciones que AVG se propuso lograr. Tenemos socios en Canadá, Perú, Estados Unidos y China. Todo para traer State-of-Art tecnología de RAISEBORING a Brasil.

    -Equipo

Junto a las mejores y modernas máquinas de perforación, AVG invierte en su capital humano, capacitando a todos sus colaboradores para gestionar sus activos. Todos ellos con gran experiencia en operaciones de perforación, ya sea en Brasil o en el extranjero.



    -Gestión

AVG cuenta con un modelo de gestión descentralizado y ejecuta sus operaciones con uno de los mejores ERP del mercado, proporcionándonos flexibilidad y agilidad en nuestros controles. Por lo tanto, cada unidad de negocios tiene metas y desafíos individuales que permite que cada gerente tenga autonomía para satisfacer la demanda de sus clientes.

    -Valores

Consideramos que Raiseboring es una actividad divertida

Para ser una actividad divertida, cada uno de nuestros colaboradores tiene que sentirse orgulloso de lo que hace y a la vez sentirse recompensado al final de cada día. Por eso somos motivados por desafíos y valorizamos al ser humano.

Para ser una actividad divertida, Raiseboring necesita ser eficiente de forma que sorpenda siempre al cliente. Invertimos gran parte de nuestro tiempo en escuchar a nuestros clientes. Solamente escuchandolos com atención, podemos entender sus necessidades y superar sus expectativas.

Para ser una actividad divertida, Raiseboring necesita ser rentable. Raiseboring necesita remunerar el capital y el emprendedurismo de sus accionistas. Solo así continuaremos invirtiendo en el desarrollo de esta fascinante tecnología.

Para ser una actividad divertida, Raiseboring necesita preocuparse por el futuro y la sustentabilidad. Raiseboring necesita ser divertido también para las generaciones futuras. Si no podemos compartirlo con nuestros nietos e hijos, cuál sería la gracia. Por eso invertimos continuamente en el desarrollo de la tecnología de forma que podamos garantir su seguridad operacional, eficiencia, competitividad y rentabilidad.

    -Pasión

 

Nos apasiona lo que hacemos y por ello nos esforzamos día a día para seguir mejorando. Siendo esa pasión lo que nos impulsa a ser perfeccionistas y eficientes en cada una de nuestras operaciones para satisfacer a todos nuestros clientes.


Las Máquinas de Raiseboring


AVG decidió traer a Brasil la mejor tecnología en maquinaria de perforación, dicha elección se basó en equipos con manipulación hidráulica comprobada, diferenciándose de las maquinas eléctricas en lo siguiente:

Seguridad: La manipulación hidráulica proporciona control y seguridad total sin tener que contar con conectores o cables eléctricos.

Eficiencia: La manipulación hidráulica nos permite tener un mayor control del torque e incluso en bajas revoluciones. Esto permite operaciones de gran presión.

Disponibilidad: Las maquinas hidráulicas tienen inicios más suaves que no transmiten impactos en los engranajes, rodamientos y piñones. Esto permite que el margen de error sea más bajo.

Movilidad: Las maquinas hidráulicas tienen una altura menor que las maquinas eléctricas. Esto les permite ser más efectivas en su uso subterráneo (menos excavación) y en los ángulos.

 

La flota de AVG está compuesta por 5 máquinas:

Dimensiones (A x C x L) Tracción ( t ) Par de apriete (KNm) Peso ( t ) Diámetro ( m ) Largo ( m )
ENTERPRISE 3.2 x 1.3 x 1.4 174 81 5.5 2.1 400
ATLANTIS 5.2 x 1.6 x 2.3 317 340 11.6 3.0 500
DISCOVERY 4.0 x 1.5 x 1.9 345 214 13.6 3.0 500
CHALLENGER 4.0 x 1.5 x 1.9 345 214 13.6 3.0 500
COLUMBIA 5,4 x 1,9 x 2.1 990 410 16.6 5.5 600
ENDEAVOUR 4.0 x 1.5 x 1.9 345 214 13.6 3.0 500

Clientes


AVG Perforaciones & Sondaje Diamantino debido a nuestra transparencia y dedicación para con los clientes, conseguimos abrirnos las puertas de la minería subterránea más importante del país.

 

Con eficiencia y amabilidad hemos conseguido clientes como: Anglogold Ashanti, Yamana, Votorantim, Caraíba e Jaguar Mining (MSOL).


Reconocimiento Mundial


La tecnología de perforaciones ganó notoriedad en el mundo un 22 de Agosto del 2010 , debido al hallazgo de 33 mineros chilenos vivos en la mina San José después de haber estado atrapados 17 días.

Dicho hallazgo dio inicio a una compleja operación de aproximadamente 700 metros de profundidad. La primera parte del plan de rescate se inició con una máquina de perforación modelo Xtrata 950, consiguiendo cavar un agujero de 66 cm de diámetro desde la superficie hasta la profundidad donde estaban atrapados los mineros, ocasionando que dicha maquina figure durante días en todos los noticieros del mundo.

Lo que pocos saben es que la máquina que realmente saco con vida a los mineros fue el Taladro T130; la cual es utilizada para perforar pozos profundos.

 

    -Plan A: Modelo Xtrata 950

    -Plan B: Modelo Taladro T 130






Funcionamiento de la tecnologia de perforaciones


Se desarrolló para satisfacer la demanda de la industria minera subterránea, permitiendo realizar pozos de excavación con mayor profundidad, rutas de escape, y ejes para la instalación de ascensores para el transporte de personas (jaulas) y minerales.

Hace una generación, este trabajo de excavación se llevaba a cabo de manera manual a través del uso de explosivos: operación de alto riesgo que requerían de mineros muy experimentados que ingresen al agujero en excavación (perforación) para ocasionar la onda expansiva. Este tipo de trabajo tenía condiciones de trabajo muy adversas que ocasionaba un alto riesgo de accidentes debido al excesivo calor, espacio reducido, falta de ventilación, baja iluminación y manejo de explosivos.

La excavación de un pozo, con el uso de la tecnología de perforaciones, comienza cuando la maquina está instalada en el nivel superior a la que quiere conectarse a través del eje en el nivel inferior.



Un Raiseborer comienza la perforación haciendo un agujero piloto (entre 9” y 15” de diámetro) hasta cruzarse con el nivel más bajo. Es en este momento cuando se retira el taladro utilizado en la perforación del orificio piloto y se conecta con el diámetro del eje que se quiere realizar.



La máquina perforadora empieza a girar y a comprimir la roca, dicha compresión es mayor a 500 toneladas, ocasionando la presión y perforación en las rocas. Por otro lado, los escombros de la excavación se extraen con la ayuda de cargadores subterráneos (LHD).

 

Representación de proceso de perforación






Historia de la perforación


Cuando James Robbins construyó la primera máquina de perforación en 1962, no imagino que dicha creación podría expandirse rápidamente posicionándose en casi todas las minas subterráneas del mundo.

En la parte inferior de la web se puede observar la primera máquina de perforación, modelo 41R. Existen registros de que en el 2008, la 41R seguía operando en Marruecos. (Fuente: Atlas Copco).

Se estima que en el mundo existan alrededor de 35 modelos de máquinas y 600 perforadores. Actualmente, las excavaciones realizadas por máquinas de perforación pueden llegar a medir 1.000 m de longitud y 7.5m de diámetro.

La tecnología de las perforaciones también encontró otro mercado en el que podían participar, siendo este el de la construcción civil como es el caso de las centrales hidroeléctricas, en donde se busca desviar agua de los ríos para dirigirlos a los tubos de drenaje.

El éxito de las maquinas perforadores es a consecuencia de las siguientes razones:

    -Seguridad: No es necesario que los mineros entren a los agujeros durante el proceso de excavación, lo cual permite la eliminación de los riesgos, ya sea en el caso de caídas de rocas, espacio limitado, falta de oxígeno y otros.

     

    -Rendimiento: La excavación manual de un eje de 100 m y de 3.0 m de diámetro, era una tarea que duraba varios meses, además se tenía que contar con más de 20 mineros dentro del agujero, lo cual no era nada seguro. Pero con la tecnología en perforaciones, ahora se puede realizar excavaciones en 4 ó 5 semanas con 12 mineros, pero el trabajo de ellos sería en la parte superior del agujero, es decir en condiciones mucho más seguras.

     

    -Calidad: Con la tecnología de perforaciones, no es necesario el uso de explosivos en las excavaciones, permitiendo que el conducto sea más homogéneo y resistente al paso de los minerales.

En la segunda imagen de la parte inferior de la web, se observa la máquina perforadora SBM 700, fabricada por TUMI, es capaz de ejecutar ejes hasta 3.0 m de diámetro.

Este tipo trabajo realizado por las perforadoras tiene un alto costo y a la vez necesita de personas altamente capacitadas, ocasionando que las empresas mineras busquen terciarizar este tipo de servicio. Pero actualmente a nivel mundial, son pocas las empresas que prestan este tipo de servicio a las mineras.

 

Entre las 200 empresas de minería más grandes de Brasil, 18 de ellas ya realizan excavaciones subterráneas para la extracción de oro, zinc, cobre y piedra caliza. Ver tabla 01.

Mina Mineral Empresa Colaboradores en Subsuelo
Caraíba Cobre Mineração Caraíba 617
Taquari Vassouras Potássio VALE Não Informado
Jacobina Oro Yamana 278
Baltar Calcário Votorantim 34
Cuiabá Oro AngloGold Ashanti 638
Fazenda Brasileiro Oro Yamana 418
Vazante Zinco Votorantim 201
Morro Agudo Zinco Votorantim 177
Fontanella Carvão Carb. Metropolitana 420
Turmalina Oro Jaguar Mining 270
Ipueiras Cromita Ferbasa 230
Cruz de Malta Carvão Rio Deserto 205
MINA III Oro AngloGold Ashanti 477
Santa Isabel Oro Jaguar Mining 242
Fortaleza de Minas Níquel Votorantim 129
Córrego do Sítio Oro AngloGold Ashanti 227
Lamego Oro AngloGold Ashanti 144
Brejui Scheelita Min. Tomaz Salustino 80





Vídeos









Proyectos



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    AVG realiza shaft "abajo" (down reaming) Longitud de 70m y 0,85m de Diámetro. Alcance ejecutado en sólo 12 días.



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    CHALLENGER: ANGLOGOLD

    CHALLENGER ejecuta shaft de 218 m de largo en Corrego do Sitio (CDS), AngloGold Ashanti. Piloto ejecutado en objetivo (sin desvío)



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    Perforación en construcción civil

    La máquina Atlántida fue adaptada para realizar 57 agujeros en el centro comercial SP.



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    Perforadores de chimeneas DEL CARBÓN

    AVG se establece a la compañia única para excavar plantean aburrido ejes para las minas de carbón de Brasil.



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    Los árboles son vida

    AVG donó y participó en la plantación de 500 árboles junto con el IEF y el grupo Royal Road Walkers.



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    ENTERPRISE IN MTL

    Participación empresarial en MTL: Después de varios meses en Jacobina (BA), nuestra empresa inició sus actividades en la Mina Turmalina (MG) por un contrato de 30 meses.



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    Pozo en Pilar de Goias

    Nuestra maquina Atlantis realizo 3 pozos de ventilación en Pilar de Goias en 64 días (321 m de longitud en total).



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    MinExpo 2012 - Las Vegas

    AVG participó en la más grande feria mundial de minería en Las Vegas.



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    Vietnam

    Realizamos obras Hidroeléctricas en el rio Dambri´. A 300 km de Saigon en Vietnam.



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    EQUIPO minero 2012

    AVG presentó su nuevo equipo Columbia, siendo la más grande y fuerte en Brasil.



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    Descubrimiento en Baltar

    Descubrimiento realizado en una campaña de perforación de piedra caliza en la Mina Votorantim.



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    Misión a Canadá

    La misión Brasileña a Canadá tuvo el propósito de desarrollar nuevas alianzas estratégicas.



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    POSSE FERNANDO COURA

    Nombramiento de Fernando Coura en IBRAM: El 24 de mayo Fernando Coura asumió el cargo de presidente de IBRAM (Socio director de AVG).



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    Perforación Diréccional

    El primer agujero de perforación direccional fue de 130 m-2.1m de diámetro- 46 grados



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    EQUIPO NOTA 1000

    Primer año de AVG PERFORACIONES – 1000m de perforaciones. Green Valley Farm (31/02/2012)



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    HECHOS Y EVENTOS

    Hechos y acontecimientos importantes en la historia de AVG PERFORACIONES & SONDEOS.



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    COOPERMINAS

    Primer equipo que realiza perforaciones en sector del carbón en Brasil.



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    JAGUAR MINING

    Campaña de perforación de 3 m realizada en Pilar Mina- Cocais Barón.



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    YAMANA - EPP

    Se realizaron 2 perforaciones de 3m en Pontes& Lacerda (MT).





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